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电解抛光是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面光亮度增大的效果。

抛光后因为表面氧化层收到破坏，再用酸液进行表面钝化处理，不然容易生锈。

不锈钢在热加工、机械加工或放置一定时间后其表面会形成一层黑色或灰色氧化皮, 其主要成分为cr2o3 、nio 以及十分难溶的feo、cr2o3 , 它们的存在一方面影响外观, 另一方面也影响产品的使用性能,因此要采取适当措施加以清除。有关不锈钢的氧化皮清除及光饰等表面处理已有很多的---。不锈钢抛光作为一种成熟的表面处理方法，得到了广泛的应用，抛光可进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。为了避免第二次产生麻点，二次电解抛光必须相应的减少时间和电流大小。

不锈钢电解抛光和化学抛光本身具有共同---的优势特点，主要体现在以下方面：

　　1、都可以通用于不锈钢的表面抛光处理。

　　2、生产，出---度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。

　　3、在去除不锈钢毛刺、倒角、等方面功效尤其明显。

　　4、生产，出---度更快、操作更简单便捷、安全更节省成本。

　　5、可以满足各种不锈钢件抛光性能的需求。

　　6、对于不规则零件，异形件的一些死角、夹缝的处理效果明显。

　　7、节省人工成本，---降低劳动强度。

为什么不锈钢电解抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。

电化学抛光液内---与磷酸之间有什么关系？

原因分析：---较多，抛---度过快，对金属基体可加快腐蚀，磷酸较多，可在工件表面吸附一种黏膜，亮度下降，抛---度变慢。当然也不排除其他因素。

解决方法：调整---磷酸合适比例。

工件抛光后表面无光泽，在浅黄色底子上有白点，一般什么原因引起的？

原因分析：可能是电解抛光溶液中铬酐含量过高，甚至超过1.5%

解决方法：使用“不锈钢电解抛光液”。