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镜面抛光，顾名思义就是对物体表面经过一些工序加工使得这个物品的表面能够变得像镜子那样平整和光亮，镜面抛光可以通过不同的方法去实现

束能镜面加工技术是利用拥有---、高密度、束流强的高能束流与材料作用力，通过各种传递方式将能量打入材料组织内部使金属材料组织瞬间发生塑性变形、材料去除、焊接、熔覆、增长等，从而实现金属改性加工。铁件抛光处理、铝件抛光加工、铝管抛光加工、铝板抛光加工、溜冰鞋配件抛光、铝合金抛光、锌合金抛光、铝表面抛光处理、铁片抛光加工、铁片平面抛光加工、铁片抛光打磨抛光工序分为三步：粗抛、抛精抛。经过束能镜面加工后的金属零件表面达到更理想的粗糙度、减少了刀具损耗、工序和人力开支。

平面抛光机将轮转向朝自己，并全速运转。用抛光腊靠轮边沿几秒钟，使腊附着轮子上（不要把腊放已经抛光好物件上）。握紧工件轻靠轮面，并---工件轮心轴水平面下方，否则轮子有可能将工件从手甩出。正确操作方法，用工件轻轻碰一下轮面然后拿开工件。这有助于磨去表面锐角，避免产生斑点。---时补加腊，但不要过量。喷丸处理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破坏,表面积有所增加。如过量将使工件产生许多深斑点痕迹。如果不慎用腊过多，用铁刷子等工具擦去，---时重涂。不要用力将腊压轮表面上，要让轮自由旋转。当工件由粗抛改为精抛（上光）时,不要有粗颗粒残留轮子，否则将产生划痕。抛光完成时，用沾有滑石粉软布擦拭工件表面，去掉腊质。这样整个过程就完成了。

抛光后经擦拭干净扔无光泽，有浅兰色阴影什么原因？

原因分析：可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。

解决方案：120℃下加热电抛光液一小时或将电解液加热到规定温度。

抛光后无光并且有黄点是什么原因引起的？

原因分析：可能电化学溶液的相对密度偏小，已小于1.70。

解决方案：调整电抛光的相对密度或在80—100℃条件下加热浓缩以增大起相对密度。或是更换新液。