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不锈钢电解抛光液作业时出现麻点的常见原因是什么?
1.夹具结构导---流密度分布不均,---夹具结构使夹具与工件的接触比较平衡均匀,在---夹具合格的情况下尽量增大夹具与工件的接触面积。
2.不锈钢电解抛光液比重下降或超出很大值,如果超出所要求的比重范围,工件表面就容易产生麻点,不锈钢电解抛光液的比重是1.68-1.72.
3.温度过高,温度高可提高不锈钢电解抛光液的电导率,增加工件的表面亮度,但容易造成电流密度分布不均而产生麻点。
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镜面抛光广泛用于纺织器材专件、机械零件、电子元件、不锈钢专件、手机配件、精密件、电器元件、仪表仪器、轻工、汽车零部件、轴承、工具、钟表、自行车零件、摩托车零件、五金冲压件、餐具、液压件、气动件、缝纫机配件、工艺品等行业的中小型精密工件去毛刺、倒棱角、倒圆、去飞边、除锈、去氧化皮及去除加工纹痕等表面光亮抛光, 有效提高表面粗糙度。
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1、在抛光槽运行过程中,除磷酸、不断消耗外水分因蒸发和电解而损失,此外,高粘度抛光液不断被工件夹带损失,抛光液液面不断下降,需经常往抛光槽补加新鲜抛光液和水
2、该抛光液在未经抛光前的原始比重为1.68,在抛光槽运行过程中,抛光液的比重应控在1.68plusmn;0.03的范围内。抛光液比重和粘度过高,说明抛光液含水量不足或含量偏高磷酸含量偏低;反之,抛光液比重过低,表明抛光液含水量过高。经常用比重计测定抛光液的比重是一种简单有效的控制手段。
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