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同一槽抛光的零件有的光亮,有的不亮,或者局部不亮。
原因分析:同槽抛光工件太多,致使电流分布不均匀,或者是工件之间互相重叠,屏蔽。
解决方法:减少同槽抛光工件的数量,或者注意工件的摆放位置。
为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白点?
原因分析:可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。
解决方法:适当改变零件位置,使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。
已严格按照工艺规范操作,为什么抛光后零件表面有或多或少的过腐蚀现象?
原因分析:是否溶液温度过高或电流密度太大,如果溶液配制没有问题,又严格操作,则可能是抛光前的处理问题。
解决方法:严格执行电化学抛光前处理的操作,在酸洗钝化过程中避免过腐蚀。不要把清洗水留在零件表面,带进抛光槽。
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电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而达到工件表面光亮度增大的效果。
抛光后因为表面氧化层收到破坏,再用酸液进行表面钝化处理,不然容易生锈。
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不锈钢抛光光时重要的一点是抛光的尺寸,油石研磨到镜面抛光的距离是10。
基本的原则,在进行下一步作业之前,一定要将模仁清洗干净,才会达到好效果。
抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序,遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁,这一点很重要。
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